1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
嘉润环保专业生产反渗透＋EDI超纯水设备，有多年的生产经验，尤其在电控系统PLC方面在水处理行业技术都是比较成熟，我们也有做过很多各行业的水处理设备，这方面我们有丰富的经验。我们公司做出来的设备质量比他们都有优势，在国内具有一定的市场竟争力。该产品由于具备性能好、价格低于国外同类产品价格、供货及时、售后服务方便快捷等诸多优势。在LED、LCD、光电光学企业的脱盐水和超纯水装置，得到了业界的广泛赞誉，欢迎广大客户来电洽谈。 EDI设备概述
电去离子（Electrodeionization）简称EDI，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。属高科技绿色环保技术。EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。
二、超纯水制造历史进程：
一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床
二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床
目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱）
近几十年以来，混床离子交换技术（DI）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求
四、EDI设备、EDI系统的特点
EDI设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
1. 无需酸碱再生, 不会因再生而停机, 水质稳定, 无污水排放： 在混床中树脂需要用化学酸碱再生， 且需要安全储存酸碱的车间, 再生时有大量有害废水和废弃物需处理，增加了环保和安全方面的工作困难。 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。
2. 运行费用低, 连续、简单的操作, 容易实现全自动控制：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
3. 厂房面积小,降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。
五、EDI设备、电去离子（EDI）系统的应用领域
自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、微电子工业、光电、半导体、电力锅炉补给水处理等工业中得到了大力的发展，同时在在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业、废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
1、电厂化学水处理
2、电子、半导体、精密机械行业超纯水
3、食品、饮料、饮用水的制备
4、小型纯水站，团体饮用纯水
5、精细化工、精尖学科用水
6、其他行业所需的高纯水制备
7、制药工业工艺用水
8、海水、苦咸水的淡化
9、 制药行业用水大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等;
10 、海水、苦咸水淡化 海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区
11 、其它工艺用水 汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等用超纯水。